Metodología de las 9S

Metodología de las 9S

La creciente necesidad de mejorar los procesos de producción y obtener más ganancias en menor tiempo, ha sacado a relucir diferentes técnicas como la Metodología de las 9S. Se trata de una filosofía diseñada por expertos en la gestión de calidad que promete excelentes resultados y transformaciones increíbles en la cultura de trabajo de una empresa.

Es necesario definir qué son las 9S y cuáles son los principios o qué significa cada una de las S de la metodología. Las estrategias a seguir para implementar esta técnica de trabajo y productividad es crucial. Así mismo, entender por qué la metodología de las 9S es tan importante, junto con los beneficios que tiene para ofrecer.

Definición

La metodología de las 9S es una técnica de gestión del trabajo que tiene como objetivo la construcción de un ambiente laboral propicio para una mayor productividad. Es una filosofía japonesa basada en el orden y la organización que promueve un trabajo eficiente y de máxima calidad. Las 9S se caracterizan también por ser el fundamento de una conducta de trabajo disciplinada y constante.

El nombre de esta metodología se basa en la inicial S de los nueve principios japoneses en los que se rige. Es una filosofía que pretende crear una cultura de trabajo óptima, atendiendo al compromiso tanto de la organización como de cada uno de los trabajadores. Lo más interesante, es que se enfoca en la condición mental del trabajador para generar un ambiente laboral organizado, limpio y eficiente.

Principios

Principios de la Metodología de las 9S
Los principios básicos de este método se conforman de 9 conceptos japoneses, por lo que la traducción literal de las 9 palabras representativas puede variar ligeramente en cada idioma. Los mismos son:

  1. Seiri – Clasificación y orden: Se basa en ordenar objetos por categoría. Se debe hacer un análisis del inventario y separar aquello que no hace falta para eliminarlo del espacio de trabajo. No tener elementos distractores sin funcionalidad alguna y clasificar los que si son necesarios.
  2. Seiton – Organización: Consta de asignar un lugar definitivo a los objetos en tu espacio de trabajo, para ahorrar espacio y tiempo. Al asignar una ubicación y disponer los objetos de forma inteligente considerando la clasificación, el empleado puede saber que siempre encontrará la herramienta que necesita en el lugar que corresponde.
  3. Seiso – Limpieza: El buen estado de las instalaciones y el equipo de trabajo es esencial para un ambiente de trabajo eficiente. Por ello, cada individuo es responsable de conservar la limpieza en su espacio y herramientas de trabajo.
  4. Seiketsu – Control: Se trata de concientizar que las 3 primeras S son parte de un esfuerzo conjunto de orden, organización y limpieza para un espacio de trabajo eficiente. Esto permitirá señalar y repetir los procedimientos anteriores para formar un hábito y reducir los posibles problemas que se puedan presentar.
  5. Shitsuke – Disciplina: Consiste en apegarse a los métodos y procedimientos establecidos a través de la metodología de las 9S para mejorar continuamente. El individuo debe ser una persona con control de sus actos que da seguimiento al cambio de hábitos propuesto.
  6. Shikari – Constancia: Promueve la implementación diaria de los hábitos planteados con una voluntad inquebrantable y continúa.
  7. Shitsukoku – Compromiso: Es la firme decisión de cumplir con los objetivos planteados con empeño y entusiasmo. Este principio debe manifestarse en todas las áreas de la empresa.
  8. Seishoo – Coordinación: Es una manera de trabajar que asegura que todos los empleados deben trabajar con un ritmo y dirigiéndose a un mismo objetivo. Es una forma de trabajo que se logra con tiempo, dedicación y comunicación entre los trabajadores.
  9. Seido – Estandarización: Es la implementación de normas, procedimientos, reglamentos o instrucciones para regular la conducta de los empleados y evitar la dispersión de los esfuerzos individuales por una cultura de trabajo óptima y eficiente.

Implementación

Implementación de la Metodología de las 9S
Implementar la metodología de las 9S no es sencillo y se requiere mucho compromiso por parte de los empleados y de la organización. Algunos factores a tener en consideración para obtener un mejor rendimiento y calidad sostenidos en el tiempo, son:

  • Compromiso por parte de la gerencia: El personal directivo, los coordinadores, y supervisores de la organización, deben ser los primeros en aplicar los principios de la metodología y enseñar con el ejemplo para conseguir que los empleados se involucren.
  • Participación de todo el personal: Sin importar el área de trabajo a la que se dedique o su tiempo de antigüedad, es importante que todos los empleados participen de manera activa en la aplicación de los 9 principios japoneses para un trabajo más eficiente.
  • Incluir la metodología en los procesos de inducción y capacitación: Implementar esta filosofía japonesa dentro de la inducción para nuevos empleados es primordial para asegurarse de que puedan ajustarse a las formas de trabajo de la compañía.
  • Repetir el ciclo constantemente: Una vez se hayan empleado cada una de los principios para obtener un mejor rendimiento, se deberá repetir el proceso.

Importancia

El uso de las 9S tiene un fuerte impacto en los trabajadores de una empresa a nivel mental y emocional. Primordialmente, se notará un fuerte cambio en los espacios y en el equipamiento de trabajo, pues estarán más limpios y ordenados. Esto reducirá de forma drástica el tiempo necesario para el desarrollo de las actividades diarias, dando lugar a la obtención de resultados con menor esfuerzo.

Adicionalmente, será posible percibir una mejora en el estado anímico del personal y en su autoestima, aumentando su disposición para realizar un buen trabajo. Se ha demostrado que una importante mejora en el estado mental y emocional del trabajador puede tener efectos positivos en su rendimiento laboral, tanto en tiempo como en calidad.

Origen

Origen Metodología 9s
Esta filosofía tuvo su origen en la empresa Toyota
entre los años 1940 y 1960, aunque no está claro quién fue el precursor, distintas fuentes señalan a los ingenieros Taiichi Ohno y Shigeo Shingo. Estos dos especialistas tuvieron una fuerte influencia en el Sistema de Producción de la empresa, mediante sus métodos de gestión de calidad.

Nació inicialmente como la filosofía de las 5S, con los principios: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke, los cuales se enfocan en la organización, limpieza y buena disposición de las herramientas, junto con el concepto de mejora continua. No obstante, al poco tiempo de la primera publicación, sufrió una adaptación para agregar las otras 4S, con el objetivo de convertir estas buenas prácticas en un hábito.

La implementación de esta interesante filosofía japonesa puede ser complicada, pero ofrece resultados muy alentadores. Uno de los más importantes es el de la mejora continua, pues promueve el desarrollo y crecimiento de una empresa a través de sus empleados.

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